Niezależnie od tego, czy ostatecznym kształtem jest długa kłoda, czy zaokrąglona rolka,formowanie dla konsystencjiprzy dużych prędkościach wymaga precyzji i kontroli.Precyzja zapewnia, że kulki ciasta są dostarczane we właściwej pozycji do powtarzalnego kształtowania.Elementy sterujące utrzymują kształt każdego elementu i przyspieszają produkcję.
„Zapewnienie dobrze uformowanego kawałka ciasta, a następnie precyzyjne wyśrodkowanie pod taśmą formierską ma kluczowe znaczenie dla ostatecznego kształtu produktu” — powiedział Bruce Campbell, kierownik produktu wykonawczego w firmie AMF Bakery Systems.Odstępy między kawałkami ciasta to wszystko.Jeśli ciasto nie uderza za każdym razem w to samo miejsce, ostateczny kształt nie będzie spójny ani jakościowy.AMF wykorzystuje przekładkę do kulek ciasta i frezarkę z wydłużonym łożem, aby zapewnić precyzję formowania i panoramowania.
Wyprodukowany przez partnera kapitałowego Gemini Bakery Equipment, firmę Werner & Pfleiderer, przenośnik podający maszyny do formowania arkuszy chleba z serii BM jest wyposażony w specjalnie zaprojektowane urządzenie centrujące, które kontroluje dostarczanie kulek ciasta do głowicy formującej.Dzięki temu kulki ciasta prawidłowo wchodzą do formy i za każdym razem można je formować we właściwy sposób.
Pozycjonowanie ciasta jest kluczowe, ale kontrola różnych funkcji na formierce ma również duży wpływ na ostateczny kształt.Na przykład maszyna BM Bread Moulder firmy Gemini jest wyposażona w szybki przenośnik zwijający, który wstępnie formuje kawałki ciasta, co prowadzi do ulepszonego formowania w arkusze i formowania.
Chleb BMWypraskai firmy Roll LineSheetera Moulderaoba wykorzystują niezależnie napędzane rolki arkuszowe o zmiennej prędkości.Pozwalają one operatorom na ukierunkowanie działań związanych z formowaniem i formowaniem, co prowadzi do ulepszonych kształtów i arkuszy, ale także pozwala operatorom łatwiej dostosowywać się do zmian w produkcie.
Shaffer, Bundy Baking Solution, wykorzystuje niezależne walce do formowania arkuszy z napędem bezpośrednim, aby zapewnić kontrolę nad wydłużaniem, a także dostosować się do wszelkich zmian w produkcji.
„Stosunek między rolkami można zmieniać w zależności od zmian prędkości i ciężaru” — powiedział Kirk Lang, wiceprezes firmy Shaffer.
Podczas gdy niezależne rolki z napędem bezpośrednim zapewniają kontrolę nad wydłużaniem, Shaffer zaprojektował rolkę do wstępnego układania arkuszy tak, aby znajdowała się blisko głównego wałka do układania arkuszy, zapewniając większe wydłużenie.
„Precyzyjna regulacja wysokości i szerokości płyty dociskowej pozwala na dokładne ustawienie i zapewnia spójność ciasta” — powiedział Lang.
Shaffer oferuje również standard wyboru produktów na swoim sprzęcie, który kontroluje prędkość głównego wałka arkuszowego, drugiego wałka, różnych taśm, przenośnika talerzowego i wszystkich odpylaczy.Dzięki temu każda partia jest wytwarzana zgodnie z tymi samymi specyfikacjami, bez możliwości wystąpienia błędu ludzkiego.Piekarze mogą również zdecydować się na zaprogramowanie automatycznej konfiguracji prowadnic podających;wstępne poszycie, pierwotna i wtórna szczelina rolkowa;regulacja ogranicznika poprzecznego;wysokość płyty dociskowej;szerokości prowadnic ciasta i patelni;i pozycji czujnika zatrzymania obrotu.
Richard Breeswine, prezes i dyrektor generalny Koenig Bakery Systems, powiedział, że Koenig wykorzystuje swoją metodę Rex do promowania optymalnego zaokrąglania.
„Zasadniczo oznacza to, że ciasto jest już wstępnie porcjowane w celu delikatnego obchodzenia się z ciastem i dużej dokładności wagi”, powiedział.
Obracające się gwiaździste rolki w leju do wstępnego porcjowania tną ciasto na porcje według wagi.Po przepchnięciu przez bęben dzielący kawałki ciasta spoczywają na taśmie pośredniej przed przeniesieniem do maszyny do formowania.
Kawałki ciasta są zaokrąglane przez oscylujący bęben zaokrąglający.W tym momencie optymalne formowanie jest możliwe dzięki elektrycznie regulowanemu mimośrodowi zaokrąglającemu i wymiennym płytom zaokrąglającym firmy Koenig.Najnowsza linia firmy do dzielenia i zaokrąglania, T-Rex AW, wykorzystuje specjalnie zaprojektowane półki do zaokrąglania, aby wypuścić 72 000 sztuk na godzinę w 12 rzędach i jest najbardziej wydajnadzielarka do ciasta i zaokrąglarkaw firmie.
„Ta maszyna jest rewolucyjna” — powiedział pan Breeswine.„Łączy modułowość i różnorodność produktów z delikatną obróbką ciasta i wysoką wydajnością”.
Aby ciasto przechodziło przez maszynę do formowania, Fritsch oferuje monitorowanie swojej długiej jednostki formującej po stronie wejściowej i wyjściowej.Pomaga to operatorom uniknąć gromadzenia się ciasta, które może szybko wymknąć się spod kontroli przy dużej wydajności.
„Zgarniacz na wałku kalibrującym jednostki formowania długiego jest regulowany pneumatycznie, gdy ciasto znajduje się na linii, co zapobiega nagrzewaniu i automatycznie czyści wałek” — powiedziała Anna-Marie Fritsch, prezes Fritsch USA.
Firma stosuje przeciwbieżnie poruszające się taśmy formujące i osiąga wysoką przepustowość, do 130 rzędów na minutę dla produktów specjalnych.Do szybkiego formowania okrągłego firma Fritsch oferuje wieloetapowe narzędzia i pneumatycznie regulowane przyssawki, które utrzymują wysoką jakość kształtowania.
Czas postu: 14 sierpnia 2022 r